La sécurité est au cœur de la mise en service des skids de comptage.

L'essentiel du débogage des patins de compteur consiste d'abord à effectuer un remplacement en toute sécurité, puis à effectuer un débogage-unité par-unité, et enfin à effectuer un débogage et une vérification conjoints. Tout au long du processus, contrôlez strictement la pression, le débit, l’étanchéité et le verrouillage pour garantir une mesure précise et un fonctionnement stable.
I. Préparation avant-le débogage (sécurité et conformité)
Matériel et personnel
Préparer des dessins de conception, des manuels d'équipement, des certificats de vérification métrologique, des plans de débogage et des plans d'intervention d'urgence.
Le personnel de débogage doit être certifié pour travailler, familier avec le flux du processus, le fonctionnement des vannes et la gestion des urgences.
Inspection des équipements et des instruments
Confirmez que toutes les vannes, brides et instruments sont installés en place et que le couple des fixations est conforme aux normes.
Les manomètres, débitmètres, transmetteurs de pression,-vannes d'arrêt, soupapes de décharge, etc. sont vérifiés comme étant qualifiés et pendant la période de validité.
Vérifiez que les filtres, les régulateurs de pression et les débitmètres sont exempts d'impuretés et de dommages ; les tuyaux de signal et les-tuyaux de prise de pression ne sont pas obstrués et-sans fuite.
Sécurité et remplacement
Le système est purgé et remplacé par de l'azote. Pour les skids à gaz, la teneur en oxygène doit être inférieure ou égale à 2 % et le gaz ne peut être admis qu'après avoir réussi l'inspection.
Préparez du liquide de détection de fuite, des-outils antidéflagrants, du matériel-de lutte contre l'incendie, délimitez une zone d'avertissement et interdisez au personnel non autorisé d'entrer.
II. Processus de débogage étape-par-étape (procédure par unité)
Débogage de l'unité d'entrée et de filtre
Ouvrez lentement la vanne d'entrée principale (d'abord la vanne de dérivation, puis la vanne principale) et augmentez progressivement la pression jusqu'à la pression de conception.
Ouvrez complètement la vanne de base du manomètre et après avoir observé que la pression est stable, vérifiez qu'il n'y a pas de fuite au niveau des brides, des vannes et des soudures.
Ouvrir les vannes avant et après le filtre : ouvrir d'abord la vanne après le manomètre différentiel, puis la vanne avant, et vérifier que la pression différentielle est normale.
Évacuez lentement les eaux usées, fermez la vanne des eaux usées une fois qu'elles sont complètement évacuées ; déboguez chaque branche une par une en utilisant la même méthode.
Débogage de l'unité de mesure (Core)
Paramétrage : configurez la plage, le coefficient de compensation température/pression, le facteur de compression, le seuil d'alarme, etc., sur le panneau du calculateur de débit/débitmètre pour être cohérent avec la conception.
Étalonnage du zéro : lorsque le fluide est stationnaire et que la vanne est complètement fermée, remettez la sortie du débitmètre et du transmetteur à zéro.
Opération de test de gaz : ouvrez lentement les vannes avant et après le débitmètre pour éviter tout impact sur le débit de gaz ; observez que le débitmètre tourne/affiche normalement sans bruit anormal.
Vérification de la précision : utilisez un tube de mesure/volume standard pour un étalonnage en trois-points (25 %, 50 %, 100 % de la plage), avec une erreur inférieure ou égale à la valeur autorisée (par exemple, ± 0,5 %).
Intégration et communication : vérifiez que l'intégration du flux, les enregistrements historiques et la sortie 4–20 mA/communication sont normaux.
Débogage de l'unité de régulation de pression (commun pour les skids gaz/liquide)
Vérifiez que les vannes à bille du tuyau de signal et du tuyau de prise de pression-sont complètement ouvertes, et que la vanne de base du manomètre est complètement ouverte.
Introduisez lentement la pression avant et réglez d'abord la pression d'arrêt-pression → pression de décharge → pression de travail (de élevée à basse).
Vérifiez que les fonctions de pression de fermeture, de temps de réponse, d'arrêt en cas de surpression-et d'arrêt en basse-pression-sont normales.
Régulation de pression 1+1/2+0 : réglez d'abord le circuit principal et mettez-le en service lentement après avoir réussi l'inspection ; soulager la pression du circuit de secours pour éviter la fatigue du diaphragme.
La pression de sortie est stable à la valeur de consigne, avec une fluctuation inférieure ou égale à ±5 %.
Débogage du système de verrouillage et de contrôle de sécurité
Testez les alarmes et les actions de verrouillage (arrêt-, soulagement) en cas de surpression, de dépression, de pression différentielle excessive, de débit anormal, etc.
Vérifiez que l'écran IHM/ordinateur supérieur, la télécommande et l'enregistrement des données sont normaux.
Simulez une panne de courant et une coupure de gaz dans l'instrument-pour confirmer que l'état de sécurité et la logique de réinitialisation sont corrects.
Débogage conjoint du système et test de charge
Ouvrez complètement les vannes d'entrée et de sortie et faites fonctionner en continu pendant 4 heures ou plus sous une charge de 20 à 100 %.
Vérifiez que la pression, le débit, la température et la pression différentielle sont stables, sans fuite ni vibration/bruit anormal.
Comparez les données de mesure avec la valeur standard et assurez-vous que la répétabilité et la linéarité sont qualifiées.
Enregistrez toutes les données de débogage et créez un rapport de débogage.
III. Points de débogage clés (doit-éléments de contrôle)
La sécurité avant tout
Actionner les vannes lentement tout au long du processus ; il est strictement interdit de les ouvrir ou de les fermer rapidement pour éviter que des coups de bélier ou de gaz n'endommagent les équipements.
Le remplacement, l'augmentation et la réduction de pression doivent être effectués conformément à la réglementation ; le fonctionnement en surpression et en pression négative est strictement interdit.
Si une fuite est détectée, arrêtez immédiatement le débogage, relâchez la pression, gérez-la et continuez seulement après qu'elle soit qualifiée.
Garantie de précision du comptage
Les sections de tuyaux droites avant et après le débitmètre doivent répondre aux exigences (avant supérieur ou égal à 10DN, arrière supérieur ou égal à 5DN) sans aucune pièce perturbatrice du débit-.
Le support doit être exempt de gouttelettes et d'impuretés pour éviter l'usure et la dérive nulle.
Les paramètres de compensation de température et de pression sont définis en fonction des conditions de travail réelles et révisés régulièrement.
Fiabilité de la régulation de pression et du verrouillage
Les valeurs définies de pression d'arrêt/de décharge sont strictement conformes à la conception et ne doivent pas être modifiées arbitrairement.
Les régulateurs de pression et les vannes d'arrêt-agissent avec sensibilité, se ferment hermétiquement et ne présentent aucune fuite interne.
La logique de verrouillage a subi des tests de simulation pour garantir « l'arrêt lorsqu'il doit être désactivé, et le déverrouillage lorsqu'il doit être déverrouillé ».
Stabilité des instruments et des systèmes
Tous les instruments sont vérifiés comme étant qualifiés, avec des instructions d'installation et des positions de pression-correctes.
Les systèmes de contrôle électriques et automatiques sont bien mis à la terre, anti-interférences et disposent d'une communication normale.
La durée du débogage commun est suffisante, sans dérive ni fausse alarme observée.
IV. Publier-Conclusion du débogage
Organisez les enregistrements de débogage, les paramètres et les données d'étalonnage pour le classement et la référence future.
Proposez une formation sur site{{0}aux opérateurs, expliquant les points clés de fonctionnement, d'inspection et d'intervention d'urgence.
Remettez-le pour utilisation, entrez dans la phase d’essai et surveillez en continu pendant 72 heures.