Tuyau de phase de vapeur
Le tuyau de phase de vapeur fait partie du bras de chargement conçu pour équilibrer la pression d'air à l'intérieur des réservoirs de stockage et des équipements de transport. Sa fonction centrale consiste à empêcher les fuites moyennes ou les dommages causés par l'équipement causés par les différences de pression. Dans les situations d'urgence, telles que la rupture du pipeline ou la défaillance de la soupape, le tuyau de phase de vapeur peut agir comme un canal de décharge de sécurité pour libérer la pression excessive.
Pour les milieux volatils comme le GPL et l'ammoniac liquide, le tuyau de phase de vapeur peut réduire la perte d'évaporation du milieu pendant le processus de chargement et de déchargement. Cela réduit non seulement la pollution de l'environnement, mais réduit également les risques de sécurité. De plus, en maintenant un environnement de pression stable, il permet d'assurer la progression fluide de l'ensemble du fonctionnement de chargement et de déchargement. Il peut également aider à réduire la génération de poches d'air dans le système, ce qui pourrait autrement perturber l'écoulement normal du milieu. Dans certains cas, il peut être connecté aux systèmes de récupération de gaz, permettant la collecte et la réutilisation des gaz volatils, ce qui est conforme au concept de protection de l'environnement et d'efficacité des coûts.
Tuyau de phase liquide
Le tuyau de phase liquide est la partie du bras de chargement utilisé pour transporter des milieux liquides. Sa fonction principale est d'atteindre le transfert de supports liquides des réservoirs de stockage aux équipements de transport (tels que les camions-citernes, les pétroliers) ou dans le sens inverse. Le tuyau de phase liquide est directement connecté aux interfaces de phase liquide du réservoir de stockage et de l'équipement de transport, assurant le débit lisse du milieu liquide pendant le processus de chargement et de déchargement.
La conception doit prendre en compte les propriétés physiques du médium, telles que la viscosité et la densité. Par exemple, pour un milieu avec une viscosité élevée, si le diamètre du tuyau est trop petit, il peut entraîner un débit lent et même un blocage; Alors que pour un milieu à faible densité, un débit trop rapide peut causer des problèmes. Il s'agit d'empêcher l'accumulation statique ou les vibrations du pipeline causées par une vitesse d'écoulement excessivement rapide. L'accumulation statique peut provoquer des étincelles et poser un danger lorsqu'il s'agit de milieux inflammables, et les vibrations du pipeline peuvent endommager la connexion du pipeline et affecter la durée de vie. L'extrémité du tuyau de phase liquide est généralement équipée d'un compte-gouttes ou d'un joint spécial. Cela garantit qu'il n'y a pas de résidu de liquide après la fin du chargement et du déchargement, réduisant la perte de matériaux et les risques de pollution environnementale. De plus, certaines conceptions avancées de tuyaux de phase liquide peuvent incorporer des vannes d'écoulement ou des dispositifs de mesure d'écoulement, qui aident à contrôler avec précision la quantité de liquide transféré et à surveiller le processus de chargement et de déchargement en temps réel.
En général, la phase de vapeur et les tuyaux de phase liquide sont complémentaires les uns des autres. Pendant le processus de chargement et de déchargement, le tuyau de phase liquide et le tuyau de phase de vapeur fonctionnent en coordination. En équilibrant la pression, ils évitent la pression ou la pression négative dans le pipeline, assurant la sécurité de l'opération. Par exemple, lorsque le liquide est pompé dans un véhicule de transport à travers le tuyau de phase liquide, l'air dans le véhicule doit être déchargé à travers le tuyau de phase de vapeur; Sinon, la pression à l'intérieur du véhicule augmentera, ce qui peut entraîner des fuites. Inversement, lors du déchargement du liquide du véhicule au réservoir de stockage, le tuyau de phase de vapeur peut compléter le gaz pour équilibrer la réduction de la pression du réservoir, empêchant le réservoir de se déformer en raison de la pression négative. Leur opération coordonnée est la clé pour assurer la charge et le déchargement efficaces, sûrs et respectueux de l'environnement des milieux liquides dans les stations-service et les dépôts d'huile.
