Comment entretenir quotidiennement les bras de chargement ?
L'entretien quotidien est crucial pour garantir le fonctionnement normal et la durée de vie des bras de chargement. Le premier est l’inspection régulière des composants. Il est nécessaire de vérifier régulièrement l’usure et le vieillissement des joints tournants, des joints et autres composants clés. Si des problèmes tels qu'une fuite d'huile ou une mauvaise étanchéité sont détectés, ils doivent être remplacés à temps. Dans le même temps, vérifiez l'intégrité des dispositifs de sécurité tels que les soupapes de sécurité d'urgence et les dispositifs de mise à la terre électrostatiques pour vous assurer qu'ils peuvent fonctionner normalement.
Deuxièmement, un entretien de lubrification est nécessaire. Ajoutez régulièrement des lubrifiants appropriés aux joints rotatifs et autres pièces mobiles pour réduire la friction et l'usure et assurer la rotation flexible du bras. Pour les bras de chargement utilisés dans des environnements difficiles tels qu'une température élevée, une température basse ou une forte corrosion, il est nécessaire de renforcer la fréquence d'inspection et de maintenance et de nettoyer la surface de l'équipement à temps pour éviter la corrosion de l'équipement par les matières résiduelles. Enfin, établissez un dossier de maintenance complet pour enregistrer le temps de maintenance, le contenu et les composants remplacés, ce qui est pratique pour suivre l'état de fonctionnement de l'équipement et formuler un plan de maintenance raisonnable.
Les dispositifs de sécurité constituent un élément important des bras de chargement, qui jouent un rôle clé pour assurer la sécurité des opérations de transfert de matériaux. Le dispositif de sécurité le plus important est la soupape de sécurité d'urgence. Lorsque le véhicule de transport part accidentellement pendant le processus de chargement et de déchargement, la soupape de sécurité d'urgence peut automatiquement couper la connexion entre le bras de chargement et le véhicule dans un délai très court (généralement en 0,3 seconde) et réaliser une double étanchéité aux deux extrémités, évitant complètement les fuites de matériaux causées par la déchirure du pipeline.
De plus, les bras de chargement sont généralement équipés de dispositifs de mise à la terre électrostatiques. Pendant le processus de transfert de matériau, de l'électricité statique sera générée en raison de la friction entre le matériau et le pipeline. Le dispositif de mise à la terre électrostatique peut exporter en temps opportun l'électricité statique vers le sol, évitant ainsi le risque d'incendie et d'explosion provoqué par l'accumulation d'électricité statique. Pour les bras de chargement utilisés dans des scénarios spéciaux, il existe également des dispositifs de sécurité spéciaux correspondants. Par exemple, ceux utilisés pour le transfert de gaz toxiques et nocifs sont équipés de capteurs de détection de fuite, qui peuvent déclencher une alarme acousto-optique immédiatement lorsqu'une fuite est détectée. Ceux utilisés pour le transfert de matériaux à haute-pression sont équipés de soupapes de sécurité pour évacuer l'excès de pression et empêcher la rupture du pipeline.
