Mesures de protection contre la sécurité pour le fonctionnement quotidien des bras de chargement d'ammoniac liquide
Les mesures de protection de la sécurité dans le fonctionnement quotidien des bras de chargement d'ammoniac liquide sont cruciales pour prévenir l'empoisonnement, les dommages aux équipements et la pollution de l'environnement causées par la fuite d'ammoniac liquide hautement toxique et corrosif, garantissant directement la sécurité et la conformité opérationnelles.
1. Protection du personnel
Les opérateurs doivent porter des équipements de protection complets, y compris les vêtements résistants aux produits chimiques, les gants à basse température, les lunettes et les masques à gaz avec des cartouches d'ammoniac pour éviter le contact cutané ou l'inhalation de gaz d'ammoniac. Les opérations en solo sont interdites; attribuer un superviseur dédié. Publier des panneaux "Gas toxique" et "sans entrée" dans la zone de travail pour restreindre l'accès au personnel non autorisé.
2. Inspection de pré-opération
Avant chaque opération, vérifiez que les joints (par exemple, les joints, les joints toriques) sont exempts de vieillissement ou de fissures, les joints pivotants sont flexibles, les vannes d'arrêt d'urgence fonctionnent correctement et les manomètres / compteurs de niveau montrent des lectures précises. Assurer une connexion sécurisée à l'interface de camion-réservoir et un bon fonctionnement de l'équipement de ventilation (par exemple, ventilateurs à l'épreuve des explosions).
3. Normes opérationnelles
Contrôler strictement la vitesse de chargement / déchargement (inférieur ou égal à 3 m / s) et ouvrir / fermer lentement pour empêcher l'électricité statique ou le marteau à eau. Surveiller la pression (ne dépassant pas les limites de conception) et la concentration d'ammoniac partout; Arrêtez immédiatement de pomper et fermer les soupapes en cas d'anomalies (par exemple, le bruit de fuite, la pression soudaine augmente). Après le fonctionnement, fermez d'abord la vanne racinaire, déconnectez la connexion et vidangez l'ammoniac liquide résiduel.
4. Préparation d'urgence
Équipez la zone de travail avec des détecteurs d'ammoniac (seuil d'alarme inférieur ou égal à 20 ppm), des stations de lavage des yeux, des douches, du coton absorbant l'ammoniac et des outils anti-explosion. Développez un plan d'urgence de fuite et percez mensuellement pour garantir que le personnel peut rapidement évacuer, arrêter les vannes et utiliser des outils de branchement spécialisés pour gérer les fuites.
5. Contrôle environnemental
Évitez les opérations pendant les orages ou les vents forts pour empêcher la diffusion de l'ammoniac. Tester la concentration ambiante d'ammoniac après le travail pour assurer aucun résidu excessif; Nettoyez l'ammoniac liquide renversé avec du sable (ne rincez jamais directement avec de l'eau).
