La ligne de vie pour le chargement et le déchargement du chlore liquide -
Technologies clés et exigences de conformité des bras de chargement résistants à la corrosion-
En tant que liquide chimique hautement toxique et corrosif, le chargement et le déchargement du chlore liquide constituent la priorité absolue de la gestion de la sécurité dans l'industrie chimique. Une fois qu’une fuite se produit, elle causera des dommages dévastateurs à la sécurité des personnes et à l’environnement écologique. En tant qu'équipement de base pour le chargement et le déchargement du chlore liquide, la fiabilité technique et la conformité du bras de chargement résistant à la corrosion-déterminent directement le facteur de sécurité de l'ensemble du lien opérationnel.
Le principal élément technique du bras de chargement de chlore liquide est la sélection de matériaux-résistants à la corrosion. En raison de la forte corrosivité du chlore liquide pour les matériaux métalliques ordinaires, l'acier au carbone conventionnel ou l'acier inoxydable ne peuvent pas répondre aux exigences d'utilisation à long terme. Par conséquent, les matériaux revêtus de fluor-ou l'Hastelloy sont généralement utilisés dans l'industrie comme matériau de pipeline en contact avec le milieu. Le pipeline revêtu de fluor- tapisse la paroi intérieure du tuyau en acier ordinaire avec du PTFE, qui utilise l'excellente inertie chimique du PTFE pour obtenir une isolation parfaite du chlore liquide et assurer la résistance mécanique du pipeline. De plus, les composants clés tels que les joints rotatifs et les joints sont également fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion-, parmi lesquels les joints sont en caoutchouc fluoré spécial pour garantir l'absence de fuite sous la pression de service de 0,6 à 2,5 MPa.
La conception redondante des dispositifs de sécurité est une autre exigence clé pour les bras de chargement de chlore liquide. Selon les « Critères de détermination des accidents majeurs de sécurité de production dans les unités de production et d'exploitation de produits chimiques et de produits chimiques dangereux », le remplissage de chlore liquide doit utiliser un système de remplissage de pipeline universel (c'est-à-dire un bras de chargement) et l'utilisation de raccords de tuyaux est strictement interdite. Sur cette base, le bras de chargement de chlore liquide est également équipé de deux dispositifs d'arrêt d'urgence : l'un est une vanne de sécurité d'urgence, qui se déconnecte et se ferme automatiquement lorsqu'elle est tirée par une force externe ; l'autre est une vanne d'arrêt d'urgence à distance, grâce à laquelle l'opérateur peut arrêter la transmission du fluide à tout moment dans la salle de contrôle. Dans le même temps, l'équipement est également intégré à un capteur de détection de fuite. Une fois qu'une fuite de chlore est détectée, elle déclenchera immédiatement une alarme acousto-optique et se connectera pour démarrer le système d'absorption par pulvérisation afin de minimiser le risque de fuite.
La gestion de la conformité est un maillon essentiel dans l’utilisation des bras de chargement de chlore liquide. Après le 1er juin 2022, conformément aux réglementations pertinentes de l'Administration d'État pour la régulation du marché, les bras de chargement ont été officiellement inclus dans la surveillance des composants sous pression, et leur fabrication, installation et inspection doivent être conformes aux exigences des « Règles de surveillance et d'inspection des canalisations sous pression ». Les entreprises doivent effectuer des inspections régulières et complètes des bras de chargement de chlore liquide, en se concentrant sur la vérification de l'amincissement de l'épaisseur des parois des pipelines, du degré de vieillissement des joints et de la fiabilité des dispositifs d'arrêt d'urgence. Dans des cas d'accidents de fuite de chlore antérieurs, il y a eu des situations où des accidents se sont produits parce que l'amincissement local important du bras de chargement n'avait pas été détecté à temps. De tels cas ont tiré la sonnette d’alarme pour l’industrie en matière de gestion de la conformité.
Avec l'amélioration continue des normes de sécurité de l'industrie, les bras de chargement de chlore liquide évoluent vers l'intelligence et le fonctionnement sans pilote. En intégrant des technologies telles que la reconnaissance visuelle et la télécommande, un fonctionnement sans pilote du processus de chargement et de déchargement est réalisé, réduisant ainsi le contact direct entre le personnel et les fluides hautement toxiques. Dans le même temps, l'application du système de maintenance prédictive peut prédire les pannes potentielles à l'avance en analysant les données de fonctionnement de l'équipement, en garantissant que l'équipement est toujours dans un état de fonctionnement sûr et en construisant une ligne de défense pour le chargement et le déchargement du chlore liquide.
